اکسیداسیون روغن های حرارتی

اکسیداسیون روغن های حرارتی :

اکسیداسیون هنگامی رخ می دهد که مایعی در دمای بالا با هوا تماس پیدا کند. این یکی از رایج ترین اشکال تخریب است که سیالات انتقال حرارت و یا روغن حرارتی می تواند تجربه کند. این تخریب معمولاً منجر به تشکیل لجن در سیستم می شود.

مایعات هیدروکربن وقتی در معرض مداوم هوای تازه قرار بگیرند ، اکسید می شوند. بسیاری از آنها در دمای قابل توجهی زیر دمای عملیاتی سیستم های حرارتی اکسید می شوند. با شروع از نقطه دود سیال ، میزان اکسیداسیون با هر 20 درجه فارنهایت افزایش دمای مایع تقریباً دو برابر می شود. و هرچه مخلوط شدن مایع و هوا بیشتر شود ، تخریب سریعتر انجام می شود.

تخریب حرارتی یا کراکینگ ؛ شکستن پیوند های کربن-کربن در مولکول های سیال با اضافه کردن گرمای بیش از حد مجاز توصیه شده روغن حرارتی است. واکنش ممکن است یا در آن نقطه متوقف شود و در نتیجه مولکول های کوچکتری از آنچه قبلاً وجود داشته تشکیل شده باشد و یا قطعات ممکن است با یکدیگر واکنش دهند و مولکول های پلیمری بزرگتر از آنچه در مایع وجود داشته باشد را تشکیل دهند.

علائم اکسیداسیون :

زمانی که اکسیداسیون رخ میدهد سیال انتقال حرارت و یا روغن های حرارتی شروع به تیره شدن و بوی تندی (“اسیدی” یا “سرکه ای”) می کند ، زیرا لجن کربنی اسیدی تولید می شود. سرانجام ، لجن در تمام سطوح سیستم رسوب می کند. این رسوبات درون بویلر سخت شده و انتقال حرارت را مرتبا”کاهش می دهد. برای بازیابی سیستم انتقال حرارت که شامل تمام تجهیزات در مسیر سیال انتقال حرارت می باشند بایستی مورد شستشو قرار گیرد.

شستشو شامل مراحل زیر میباشد :

1- مایع موجود را تا حد ممکن کامل تخلیه کنید.

2- مواد جامد را از سیستم خارج کنید. این امر ممکن است به تمیز کردن شیمیایی با عوامل اکسید کننده ، حلال های هیدروکربن در گردش یا تمیزکاری مکانیکی سطوح نیاز داشته باشد.

3- با سیال انتقال گرما یا روغن حرارتی از همان نوع که در سیستم کار خواهید کرد کاملاً شستشو دهید.

4- اندکی پس از راه اندازی سیستم ، یک نمونه مایعات را برای آنالیز به تأمین کننده روغن حرارتی خود ارسال کنید.

روش جلوگیری از اکسیداسیون با طراحی مناسب سیستم:

برای جلوگیری از اکسیداسیون ، مایعات موجود در مخزن انبساط باید خنک نگه داشته شوند. اگر این کار قابل انجام نیست ، “پر کردن” سیستم با گاز بی اثر را می تواند مورد استفاده قرار بگیرد. ازت ارزان و به راحتی در دسترس است. یک خط از منبع نیتروژن خود را به فضای سر مخزن انبساط بروید. گاز باید از طریق یک هشدار دهنده ، تنظیم کننده ، شیر کنترل و به داخل مخزن انبساط جریان یابد. یک شیر کنترل فشار برگشتی همراه با یک شیر اطمینان روی خط هوای خروجی مخزن نصب کنید. شیر اطمینان باید اندازه مناسبی داشته باشد تا بتواند از افزایش ناگهانی فشار در مخزن جلوگیری کند. استفاده از شیر اطمینان برای کنترل فشار برگشتی در مخزن ایده خوبی نیست زیرا ممکن است سوپاپ دوباره به درستی کار نکند. گاز بی اثر علاوه بر محافظت از مایع در برابر اکسیداسیون ، از متراکم شدن آب در مایع به دلیل افزایش دمای محیط و تغییرات نقطه شبنم جلوگیری می کند.

روغن حرارتی صنعتی

برخی از سیالات انتقال حرارت حاوی بازدارنده ها از اکسیداسیون هستند. این بازدارنده ها مواد خود تخریبی هستند که برای جلوگیری از اکسید شدن مایع در اثر برخورد اتفاقی با هوا طراحی شده اند.